深耕模具加工定制領(lǐng)域，助力產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展

近幾年來，我國模具行業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)、消化吸收和再創(chuàng)新，快速提高制造工藝水平。在模具開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)中，部分模具企業(yè)采用了數(shù)字化模具技術(shù)和激光快速成形技術(shù)，提高了模具設(shè)計(jì)的可靠性，大大提高了模具企業(yè)的專業(yè)化生產(chǎn)水平。

正是在這樣的大背景下，涌現(xiàn)出了一批優(yōu)秀的模具加工企業(yè)，帶動(dòng)了行業(yè)的快速發(fā)展。其中，五金制品有限公司憑借強(qiáng)大的研發(fā)能力，模具新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新材料、新成型工藝不斷涌現(xiàn)，在行業(yè)內(nèi)廣受好評(píng)。

合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是現(xiàn)代生產(chǎn)中不可缺少的三個(gè)重要因素，特別是模具在實(shí)現(xiàn)材料的加工工藝要求、零件的使用要求和造型設(shè)計(jì)等方面發(fā)揮了重要作用。高效率的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能夠自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能起到它的作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)與更新都必須以模具的制造與更新為前提。

采用模具生產(chǎn)工件所表現(xiàn)出的高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點(diǎn)，是其它加工制造方法無法比擬的。機(jī)械五金相關(guān)人士介紹：在電子，汽車，電機(jī)，電器，儀器，儀表，家用電器和通訊等行業(yè)，60%-80%的零件都是靠模具成型。

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基本工藝設(shè)備，是小切削加工的主要工具。模具技術(shù)水平直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)間和老產(chǎn)品更新?lián)Q代周期以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

京葉機(jī)械深知高品質(zhì)的模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本的影響，好的模具能創(chuàng)造出幾十倍甚至上百倍的價(jià)值。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，顯然已經(jīng)成為一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著一個(gè)國家新產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。

獨(dú)立創(chuàng)新，深入模具定制加工領(lǐng)域。

在模具設(shè)備方面，精密五金擁有來自日本、德國、臺(tái)灣等地60余臺(tái)模具加工設(shè)備、沖壓件產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，形成了一套較為完善的模具、沖壓加工設(shè)備體系。公司主要生產(chǎn)各類金屬制品、沖壓制品、鋁型材制品、螺絲制品外殼、面板、結(jié)構(gòu)件、裝飾件等精密內(nèi)部零件。

與此同時(shí)，五金制品具有自主研發(fā)能力、模具制造能力和半成品生產(chǎn)制造能力，能夠在短時(shí)間內(nèi)響應(yīng)客戶的定制化需求，在行業(yè)內(nèi)獨(dú)樹一幟。而五金模具加工憑借這一優(yōu)勢(shì)，與格力集團(tuán)、TCL、廣州萬孚生物等知名的大型上市公司簽署了服務(wù)合作協(xié)議。

身為世界工廠，我們面臨著激烈的國際競(jìng)爭(zhēng)，如何塑造我們的競(jìng)爭(zhēng)力，如何克服困難，走向產(chǎn)業(yè)鏈的高端，是我們必須面對(duì)和解決的問題。

談到公司未來的戰(zhàn)略方向，五金制品相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“自動(dòng)化、智能化是現(xiàn)代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，模具行業(yè)也將順應(yīng)這一趨勢(shì)。將來，過時(shí)的模具將越來越?jīng)]有價(jià)值。五金制品公司將轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，積極迎接挑戰(zhàn)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，建設(shè)制造業(yè)。