攻絲機操作時發(fā)現(xiàn)斷絲是怎么回事

攻絲屬于相對比較精密的一種加工操作，在加工時會用到一種機器叫做攻絲機。這個機器在正常加工的過程中可以進行自動化加工，可以進行連續(xù)加工，極大的提高了加工的效率，降低了加工的難度。但是有些時候用這個機器來進行加工，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)斷絲的情況。這種情況加工肯定是不合格的，那究竟是什么原因?qū)е铝诉@種現(xiàn)象呢？下面來為大家介紹一下可能的幾種原因，希望大家針對這些原因，然后來找到問題的解決之道。

攻絲機加工的時候出現(xiàn)斷絲，有可能的原因就是轉(zhuǎn)動的速度太快。比如說在轉(zhuǎn)動的時候，如果說每一分鐘轉(zhuǎn)動的速度超過了100轉(zhuǎn)。這個就是屬于轉(zhuǎn)動的速度，相對比較快，速度越快，產(chǎn)生的扭矩也就會越大，那這個時候可能精確度就沒有辦法更好的去把控。甚至有可能出現(xiàn)斷絲的問題。為了避免這種情況發(fā)生，所以大家在操作的時候轉(zhuǎn)動的速度不應該太快，合理的控制好速度，然后根據(jù)不同的加工材料對轉(zhuǎn)動速度進行控制。這就是保證在加工操作的時候，不容易出現(xiàn)斷絲的前提條件。

攻絲機加工時候出現(xiàn)斷絲，除了轉(zhuǎn)動速度過快之外，還有一種原因也有可能會發(fā)生，那就是孔徑直徑相互之間不匹配。說的更直白一點，就是使用的鉆頭可能出現(xiàn)了一些錯誤。比如有的時候發(fā)現(xiàn)某一個需要加工的地方的孔徑是4.5毫米，然后再選擇鉆頭的時候，可能就是選擇的4.2毫米的鉆頭，很顯然這個不匹配，然后加工時就有可能出現(xiàn)斷絲，或者有可能直接出現(xiàn)原材料報廢等一些問題。因此在進行加工前，一定要核對孔徑大小，核對鉆頭的大小，要確保是相匹配的。

攻絲機操作的時候出現(xiàn)斷絲還有一種可能性，那就是操作不當導致的。雖然說這個機器自動化程度比較高，然后操作的時候精確度也比較的高。但是畢竟是一臺設(shè)備，它是需要用人去操作的。人在操作的過程當中，那就可能會有很多的不確定性。比如說有的時候員工可能就沒有專注，還有的時候員工就可能開小差，這樣就可能會導致在加工時出現(xiàn)一些偏差，最后導致斷絲或者最后導致材料報廢。

攻絲機出現(xiàn)斷絲情況，還有一種可能性就是選擇的切削液不選擇正確。在實際進行加工的時候會產(chǎn)生很大的熱量，需要加入冷卻液或者需要加入切削液。這樣才可以保證在加工過程中產(chǎn)生的熱量可以及時的被帶出去。由于產(chǎn)生的熱量會比較高，而這些熱量會影響到金屬的特性。間接的就可能導致加工的時候斷絲。所以該加什么樣的冷卻液就應該加什么樣的冷卻液，千萬不能夠偷懶。一旦偷懶溫度異常，然后溫度變化影響到金屬的延展性，這樣間接的導致斷絲。最后還有一種原因就是選擇的賺頭本身是不合理的。有些鉆頭不能夠用來進行加工，但是錯誤的使用了鉆頭，導致被加工的材料斷絲甚至報廢。

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